Sebagian besar-teknisi di lokasi menyesuaikan mesin las putar hanya dengan coba-coba - mengubah kecepatan putaran, tekanan, dan waktu pengelasan secara acak. Akibatnya sering terjadi permasalahan seperti pengelasan lemah, kebocoran air, misalignment, flash berlebihan, dan penyimpangan sudut. Akar permasalahannya adalah mereka belum sepenuhnya memahami seluruh proses standar pengoperasian mesin las spin.
Mesin las spin servo Aotuo Machinery mengadopsi proses loop tertutup lima-langkah-di seluruh pengoperasiannya:
Penjepitan benda kerja → Penekanan dan pemasangan ke bawah → Peleburan gesekan berkecepatan tinggi → Penempatan yang tepat dan penghentian rotasi → Penahan tekanan dan pemadatan pendinginan
Setiap langkah secara langsung menentukan tingkat hasil pengelasan.
Langkah 1: Penjepitan dan Pemosisian yang Tepat
Cetakan atas dan bawah menahan kedua benda kerja plastik secara terpisah. Konsentrisitas harus dipertahankan dengan deviasi nol. Untuk benda kerja berbentuk lingkaran, setiap posisi yang eksentrik akan menyebabkan getaran selama putaran, lebar lapisan las yang tidak rata, dan penolakan produk langsung karena kebocoran air.
Mesin las putaran pemosisian harus mengatur sudut penghentian terlebih dahulu untuk memastikan keselarasan pola produk, slot, dan tanda perakitan yang akurat. Untuk bagian melingkar non-standar, alur pemosisian anti-misalignment harus ditambahkan untuk menghilangkan kesalahan pemuatan manual.
Langkah 2: Penekanan Aksial Stabil
Silinder bergerak ke bawah dengan kecepatan yang seragam, memungkinkan benda kerja atas dan bawah saling menempel erat dengan tekanan yang merata dan stabil.
Tekanan yang tidak memadai mengakibatkan kontak yang buruk antara permukaan dan timbulnya panas gesekan yang tidak memadai. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi, dan-bagian dinding tipis yang melingkar dapat langsung runtuh, sehingga menyebabkan hilangnya konsentrisitas.
Kisaran tekanan udara industri standar adalah0,5–0,8 MPa. Tekanan yang lebih rendah disarankan untuk komponen kecil yang berdinding tipis, sedangkan tekanan yang lebih tinggi cocok untuk komponen besar yang berdinding tebal.
Langkah 3: Pencairan Gesekan Rotasi Kecepatan Tinggi-
Spindel menggerakkan benda kerja bagian atas untuk berputar dengan kecepatan tinggi. Gesekan terus-menerus antara permukaan kontak menghasilkan panas dengan cepat, sehingga material plastik mencapai suhu lelehnya.
Untuk bahan yang berbeda:
- PP/PEmemerlukan kecepatan putaran yang relatif lebih tinggi.
- Nilon/PETmemerlukan kecepatan putaran yang relatif lebih rendah.
Waktu gesekan harus disesuaikan dengan ketebalan dinding.
Proses peleburannya sebagai berikut:
Pemanasan gesekan-padatan → Pelunakan permukaan → Peleburan sempurna dan aliran material
Lapisan cair yang seragam terbentuk pada antarmuka pengelasan, yang menjadi faktor inti yang menentukan kekuatan pengelasan.
Langkah 4: Penghentian Rotasi Instan dan Tepat
Setelah mencapai kedalaman leleh dan durasi gesekan yang telah ditentukan, spindel segera berhenti melalui pengereman cepat.
Untuk model-yang dikontrol servo, deviasi sudut dapat dikontrol di dalamnyaKurang dari atau sama dengan 0,1 derajat, sedangkan mesin pneumatik tradisional lebih mungkin mengalami penyimpangan sudut.
Semakin cepat perputarannya berhenti, semakin erat fusi molekulnya dan semakin halus lapisan lasnya. Penghentian yang tertunda dapat menyebabkan turbulensi material plastik, akumulasi lampu kilat yang berlebihan, dan cacat tampilan.
Langkah 5: Penahan Tekanan dan Solidifikasi Pendinginan
Tekanan konstan dipertahankan tanpa melepaskan benda kerja. Melalui pendinginan udara alami, material cair dengan cepat mengeras, memungkinkan molekul polimer saling bertautan dengan kuat dan membentuk struktur las yang kuat.
Pelepasan tekanan dini atau pembukaan cetakan sangat dilarang. Jika benda kerja dilepaskan sebelum pemadatan sempurna,-sambungan bersuhu tinggi dapat retak, bocor, atau tidak sejajar.
Waktu pendinginan seharusnyasama atau lebih lama dari waktu gesekan. Di musim dingin atau lingkungan bersuhu-rendah, waktu pendinginan harus diperpanjang kira-kira20%.
Seluruh siklus proses hanya memakan waktu10–15 detik, memberikan efisiensi produksi yang jauh lebih tinggi daripada pengelasan pelat panas tradisional dan pengelasan ultrasonik.
Semua cacat umum - termasuk kebocoran air, pengelasan yang lemah, penyimpangan sudut, dan kilatan cahaya yang berlebihan - berhubungan langsung dengan ketidakseimbangan dalam lima parameter proses utama ini.
Dengan sepenuhnya memahami logika proses, operator dapat dengan cepat mengoptimalkan parameter pengelasan untuk berbagai produk tanpa bergantung pada teknisi berpengalaman.
