Dalam produksi sebenarnya,-pengelasan induksi frekuensi tinggi sering kali mengalami empat masalah umum: pengelasan yang tidak lengkap, percikan api pada benda kerja, luapan material yang berlebihan, dan masalah kekuatan las-yang tidak mencukupi yang menyebabkan banyak teknisi perbaikan mesin mengalami kerugian. Artikel ini mengkompilasi penyebab kesalahan yang sering ditemui di-situs dan solusi praktisnya; pastikan untuk menandainya untuk referensi di masa mendatang.
Kesalahan 1: Retak pada lasan setelah pengelasan, kekuatan tarik tidak mencukupi (lasan tidak lengkap)
Penyebab
1. Daya pemanasan terlalu rendah, sehingga plastik tidak cukup meleleh;
2. Tekanan penahan yang tidak memadai, mencegah plastik cair menjadi padat dan terikat;
3. Ketidaksejajaran strip induksi yang tertanam, mengakibatkan medan magnet gagal menutupi seluruh lapisan las;
4. Waktu pendinginan yang tidak mencukupi setelah pengelasan, menyebabkan tekanan dilepaskan sebelum lapisan las mengeras.
Solusi
Tingkatkan daya pemanasan secara bertahap agar sesuai dengan ketebalan dinding benda kerja; meningkatkan tekanan penahan; memposisikan ulang strip induksi yang tertanam; memperpanjang waktu penahanan dan pendinginan.
Kesalahan 2: Percikan atau Pelepasan Antara Benda Kerja dan Kumparan Selama Pengelasan
Penyebab
1. Minyak, debu, atau kotoran pada lapisan las benda kerja, mengakibatkan isolasi yang buruk;
2. Jarak antara kumparan induksi dan benda kerja terlalu dekat sehingga menyebabkan jarak kopling medan magnet melebihi batas yang ditentukan;
3. Lapisan insulasi kumparan sudah tua atau rusak sehingga menyebabkan kebocoran listrik;
4. Kesenjangan yang berlebihan antara bagian benda kerja selama penjepitan, menyebabkan konsentrasi dan pelepasan medan magnet lokal.
Solusi
Bersihkan sambungan benda kerja sebelum pengelasan; sesuaikan ketinggian koil untuk menjaga jarak kopling standar; ganti selongsong pelindung isolasi; mengoptimalkan presisi penjepitan perlengkapan untuk mengurangi jarak bebas benda kerja.
Kesalahan 3: Manik las meluap secara parah, mengakibatkan flensa yang tidak sedap dipandang pada tepi benda kerja
Penyebab
Daya pemanasan yang berlebihan dan waktu pemanasan yang lama menyebabkan plastik meleleh secara berlebihan; tekanan penahan yang berlebihan memaksa keluar plastik berlebih.
Larutan
Mengurangi daya keluaran dan memperpendek durasi pemanasan; turunkan tekanan penahan agar sesuai dengan ambang leleh plastik.
Kesalahan 4: Hasil pengelasan benda kerja dalam batch yang sama tidak konsisten (stabilitas buruk)
Penyebab
Fluktuasi tegangan listrik; posisi perlengkapan yang longgar; ketebalan strip magnetik induksi yang tidak konsisten; parameter peralatan tidak terkunci.
Larutan
Pasang penstabil tegangan; kencangkan klem perlengkapan; membakukan spesifikasi bahan habis pakai induksi; mengunci parameter pengelasan peralatan dan melarang perubahan sewenang-wenang.
Tip Pengoperasian dan Perawatan:-Peralatan induksi frekuensi tinggi tidak memerlukan perawatan harian yang sering. Cukup dengan membersihkan debu dari kumparan setiap minggu dan memeriksa insulasi kabel setiap bulan akan menjamin pengoperasian yang stabil-jangka panjang, dengan biaya pemeliharaan yang jauh lebih rendah dibandingkan peralatan ultrasonik.
